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精益五星班組
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精益班組長如何進行生產線安排

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2020-09-02     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:生產線安排如何,不僅影響全體目標,并且可能影響員工士氣,比如流水線第一站(點)放得太快,后面作業員接不上,心里就感到不愉快。各站(點)作業時間不一,工作量不平均,就會導致員工士氣不振。

 

優秀班組長

 

優秀班組長

 

精益班組長應將下屬特性,各站(點)特性,事先文字化,然后安排最理想的組合上陣。

 

1、作業人員工作特性分析

 

生產線上人員性格不同,工作熟練度不同,配合度也不相同,且各有優劣。按照公司生產線組合方式,判斷下屬工作特性可以從下列幾項著手。

 

(1)細心:作業中是否小心仔細?

 

(2)責任感:對上司交待事項是否很盡職?對于目標達成的欲望如何?

 

(3)正確性:作業中是否常出差錯,執行任務是否會疏忽或遺漏?

 

(4)動作快慢:是否反應敏捷,手腳靈活,每一工作站(點)只要做幾次或是很短時內便完全進入狀態?

 

(5)品質觀念:當事人對于“品質”的看法如何?對于品質要求認識程度如何?

 

(6)協調性:不同站別之間的品質協調,作業速度協調,品質不良反應的協調,甚至于領料、退料、補料的協調等,協調性差將影響全局。

 

(7)體力:有些工作崗位,只有體力好的員工才能夠適應,因此必須對員工體力負荷程度予以分析。

 

(8)勤勉性:是很認真工作,還是漫不經心?是否經常請假或者不配合加班?予以指導時,是否認真學習?

 

(9)情緒化:有些人較不容易克制情緒,心情好壞馬上反映在個人工作任務上。

 

綜合上述幾項,按照點數,予以量化記錄,則對所屬員工的掌握便更容易。按照作業人員的工作特性分析,作業熟練度,并配合各站(點)作業需求條件,可實現“適才適所”。

 

(10)人員調動或請假,如何安排“次佳”組合,將有軌跡可循。

 

(11)若精益班組長需要教育下屬或是工作崗位的輪調,按照這些資料安排,作業指導將更能體系化。

 

2、各站別排線時的注意事項

 

(1)產品別、客戶別物料需求的掌握對于同樣機臺不同客戶的需求,要特別慎重。對于制作要求要千萬注意。

 

(2)產品別所需治具、工具、設備、儀器需切實了解。即知道用什么工具生產,事先做好準備。

 

(3)產品別各站(點)作業中應注意的重點是避免事故發生,并提高作業效率。

 

(4)測定各站(點)工時。精益班組長需按照人員熟練度測定各站(點)基本工時,然后排定各站(點)動作,力求各站(點)時間平衡。不過,因人員總會變動,人員調動,各站(點)所需作業時間便會存在差異,這時候常發生生產線瓶頸。所以,需將各站(點)動作再細分,分解到無法分割的地步,然后檢驗各動作。如哪些要在前面操作?哪些動作必須緊跟哪個動作之后?哪些動作可以挪前或挪后?將這些資料分別整理,以應對人員變化,使生產線上維持最佳平衡狀態。對流水線生產的主管人員而言,不要固執地認為一條線一定要多少人才能動,否則動不了。

 

(5)考慮各站(點)加工后如何放在流水線上,如產品應朝前、朝后、朝左或朝右,面朝上或朝下等,以方便后站(點)更“順手”及易于確認后站(點)完成與否。

 

(6)考慮各站(點)供料時間,掌握聯機操作并充分發揮領料人員作用。

 

(7)生產線速度調整。運用人力安排、各站(點)分配等調整出最適當的速度與組合。

 

3、解決生產線不平衡的問題

 

當生產線安排不到位,就會出現以下現象。

 

(1)線上沒有半成品。

 

(2)線上所放半成品距離不一致。

 

(3)線上某些站(點)堆集半成品。

 

(4)線上維修不良品多。

 

(5)某些站(點)人員很忙,某些站(點)人員則很輕松。

 

(6)生產線速度太慢或太快。

 

(7)線上檢驗站(點)不良品多。

 

(8)線上所放半成品沒有一致的方向或放法。

 

(9)生產線沒有物料(或不足)。

 

發生這些現象時,精益班組長應妥善解決。



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